工藝描述
將鋪設(shè)好的電池組件放入層壓機(jī)內(nèi)，通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出并層壓，加熱，使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起，組成密封組件。
操作工步及要求：
層壓前的準(zhǔn)備：
檢查層壓機(jī)的參數(shù)有無變化。若有，應(yīng)調(diào)查清楚，再確定進(jìn)行層壓。
層壓前應(yīng)認(rèn)真檢查待層壓組件內(nèi)有無裂片，有無雜物條形碼是否貼反，匯流帶或焊帶是否已剪，串間距，片間距是否符合要求等
層壓:
按照層壓機(jī)的操作要求，進(jìn)行操作。在層壓過程中要時(shí)時(shí)觀察設(shè)備各參數(shù)變化，設(shè)備運(yùn)行是否正常，真空泵的聲音是否正常，如有問題及時(shí)反映；
層壓后認(rèn)真檢查組件有無缺陷，如裂片、脫膠、氣泡，移位等問題，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反映工藝人員給與處理意見；
熟悉熟練操作層壓機(jī),對(duì)層壓機(jī)械結(jié)構(gòu)和工作原理有所了解,能排和維修一些簡(jiǎn)單的故障。
對(duì)EVA,TPT的化學(xué)性特性和物理特性有所了解,出現(xiàn)一些意外情況能冷靜應(yīng)對(duì),并能馬上作出補(bǔ)救措施,力爭(zhēng)將損失減低到最底。
能夠充分熟悉各類參數(shù)的變動(dòng)對(duì)組件質(zhì)量的影響,配合工藝人員調(diào)整出滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的******參數(shù)。
自互檢內(nèi)容
互檢:
檢查待層壓的組件是否符合工藝要求.
自檢
檢查層壓機(jī)的工作狀態(tài)
檢查層壓后的組件質(zhì)量
設(shè)備的開機(jī)作業(yè)與關(guān)機(jī)
開機(jī)作業(yè):
打開設(shè)備電源開關(guān)
選擇按下 開始運(yùn)行 進(jìn)入工作方式選擇界面,再按下 參數(shù)設(shè)置進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置界面,進(jìn)行參數(shù)設(shè)置,然后按返回狀態(tài)選擇返回工作方式選擇界面,按在手動(dòng)進(jìn)入手動(dòng)工作界面.
打開熱油泵開關(guān),打開加熱開關(guān).溫度打開設(shè)定值后,打開真空泵開關(guān).
在手動(dòng)狀態(tài)下將上蓋打開到位,并將B級(jí)手動(dòng)運(yùn)行到停止位,然后進(jìn)入自動(dòng)工作狀態(tài).在A級(jí)上有秩序的放上待壓組件,然后按下A級(jí)按鈕直到到達(dá)A級(jí)油料位.
按下入料按鈕此時(shí)層壓機(jī)自動(dòng)將組件送入加熱板上并自動(dòng)合蓋,按照設(shè)定好的工藝參數(shù)進(jìn)入層壓作業(yè)環(huán)節(jié).
此時(shí)可將A級(jí)再次放入組件等待.
層壓完畢后上蓋自動(dòng)打開,然后C級(jí)將組件送出,同時(shí)A級(jí)將另一爐組件送入,進(jìn)行下一個(gè)層壓循環(huán)
關(guān)機(jī):
工作全部完成或需要斷電關(guān)機(jī)時(shí),勿必將上,下室進(jìn)入充氣狀態(tài),再關(guān)掉真空泵,然后在反復(fù)切換真空,充氣狀態(tài),避免因管內(nèi)有負(fù)壓而造成真空泵倒抽現(xiàn)象發(fā)生.
注意事項(xiàng)：
忽視對(duì)待層壓組件的認(rèn)真檢查,導(dǎo)致層壓后的組件出現(xiàn)異物,或者裂片,甚至極性接反等.造成組件的降級(jí)或返修,增加了產(chǎn)品的成本.
忽視層壓機(jī)的參數(shù)檢查,由于不同的組件,其參數(shù)會(huì)有所不同,所以一定要確定好參數(shù),否則可能造成同一爐內(nèi)得組件整體質(zhì)量下降.非工藝人員嚴(yán)禁修改參數(shù).
忽視對(duì)層壓機(jī)的日常維護(hù)和保養(yǎng),可能造成層壓機(jī)在作業(yè)過程中工作不正常.從而造成整爐組件的質(zhì)量下降,或者造成整臺(tái)設(shè)備的整修,耽誤的生產(chǎn).所以日常檢查,維護(hù)和保養(yǎng)顯得日常重要.